Avfallshåndtering i butikk – en HMS-sak du ikke bør overse

De fleste som jobber i butikk håndterer avfall hver eneste dag. Pappesker og annen bølgepapp utgjør størstedelen av avfallet i dagligvare- og faghandelen. Men få tenker over at denne jobben faktisk kan føre til skader og økt risiko for de ansatte – for ikke å snakke om stress i en travel arbeidsdag. Her ser vi nærmere på HMS-utfordringene i lager- og varemottak, og hvordan du kan løse dem.

Risikoen ved manuell avfallshåndtering

Pappesker tar mye plass. Blir de ikke komprimert, fylles både lager og containere raskere enn nødvendig. Det betyr hyppigere henting, høyere transportkostnader – og i praksis betaler du for å frakte bort luft.

En vanlig løsning er å kutte og brette eskene manuelt for å spare plass. Problemet er at dette skaper flere HMS-risikoer:

• Kuttskader når ansatte skjærer opp esker for hånd.
• Belastningsskader: Gjentatt løfting og stabling av esker på paller og i bur belaster rygg og knær over tid.
• Brannfare: Store hauger med tom papp i lageret er svært lettantennelig. Det gjør en eventuell brann både lettere å starte og raskere å spre, og pappen kan i tillegg blokkere rømningsveier.
• Stress: Tiden som går med til avfallshåndtering, er tid de ansatte heller skulle brukt på kundene og gulvet. Køen ved kassen vokser, hyllene skal fylles – og likevel står du fast på lageret med avfall.

La maskinene ta jobben

Stadig flere butikker investerer i emballasjepresser og avfallskomprimatorer som avlaster de ansatte og gjør avfallshåndteringen tryggere. Utstyret har lang levetid, så har du en eldre løsning, kan det være verdt å vurdere en oppgradering. De siste årene har teknologien blitt enda bedre, men fortsatt bruker mange virksomheter utdaterte metoder som går utover HMS på arbeidsplassen.

Med en emballasjepresse eller komprimator reduserer du risikoen betraktelig:

• Pappen kastes rett inn i en innkaståpning plassert i arbeidshøyde, rundt 110–120 cm over gulvet. De ansatte jobber stående og oppreist, og slipper belastning på rygg og knær.
• Materialet skal ikke kuttes eller brettes – eskene kastes hele, og risikoen for kuttskader forsvinner.
• Mindre tid går med til avfallshåndtering, noe som reduserer stressnivået i en hektisk arbeidsdag.
• Papp og annet avfall presses direkte inn i en lukket ballekasse i stål, noe som reduserer brannfaren og begrenser skadeomfanget dersom en brann likevel skulle oppstå.

Maskinene er CE-merket, som betyr at de oppfyller EUs krav til helse, sikkerhet, funksjonalitet og miljø.

Bedre HMS – og bedre butikkdrift

En emballasjepresse handler ikke bare om plass og kostnader. Det handler om å ta vare på de ansatte, redusere skaderisiko og frigjøre tid til det som faktisk skaper verdi i butikken: kundene.