Mange lagerprosjekter har full fokus på inn- og utgående vareflyt, mens avfallsløsningen blir en ettertanke. Konsekvensen blir ofte dyre og lite effektive løsninger som verken gir god arbeidsflyt eller riktig kapasitet. Med riktig planlegging fra start unngår du dette – og kan i tillegg skape en lønnsom biinntekt av avfallet.
Kort fortalt: En god avfallsløsning for lager og logistikksenter bygger på fem steg – tidlig planlegging, kartlegging av dagens situasjon, kildesortering, valg mellom sentralisert og desentralisert løsning, og løpende oppfølging av maskinparken.
Hvorfor avfallshåndtering ofte blir glemt i planleggingen
Lager og logistikksentre er ofte store bygg med flere plan, og noen ganger flere bygninger. Da kan avfallshåndtering og intern transport av avfall fort bli en utfordring hvis den ikke er tenkt inn fra starten.
Årsaken til at avfall ofte nedprioriteres i byggeprosjekter, er at hovedfokuset naturlig nok ligger på optimal logistikkflyt for varene som skal inn og ut. Derfor lønner det seg å koble på fagfolk på avfallsløsninger tidlig i prosessen – gjerne allerede på tegnebrettet.
«Det kan bli svært kostbart å gjøre feil når det gjelder avfallshåndtering. Avfall koster alltid penger – men med riktig løsning er det mulig å spare mye.»
Tidlig planlegging sikrer at avfallet håndteres raskt, at verdifull gulvplass frigjøres, og at de ansatte på lageret slipper å bruke arbeidstid på noe som burde gå av seg selv.
Steg 1:
Start planleggingen i tide
Når dere skal bygge nytt eller bygge om et lager eller logistikksenter, må avfallsløsningen inn i planene tidlig. Kommer avfallsplanleggingen for sent inn i prosessen, ender man ofte opp med kostbare og lite effektive løsninger – eller ingen beslutning i det hele tatt.
Ved å hente inn kompetanse og la dere inspirere av andre lagerløsninger allerede i planleggings- og tegnefasen, får dere en avfallsløsning som er optimalisert nettopp for deres bygg. Alternativet er at avfallsløsningen må klemmes inn på det som er igjen av plass når alt annet er bestemt – noe som sjelden gir et godt resultat.
Dårlig planlagt avfallshåndtering går ikke bare ut over arbeidstimer. Det kan også gi et dårligere og i verste fall utrygt arbeidsmiljø. Med underdimensjonert utstyr ser vi ofte at ansatte må presse avfallet ned for hånd eller med en stokk for å få det inn i baller- eller komprimatoren. Det er verken bærekraftig eller trygt i lengden – og det koster mye tid.
Velg alltid avfallsutstyr med riktig kapasitet, slik at de ansatte raskt og enkelt kan kaste avfallet i maskinen – og gå videre til neste oppgave.
Steg 2:
Kartlegg dagens situasjon
Start med å se på dagens avfallshåndtering, og sammenlign med hvordan en ny løsning ville sett ut.
Det lønner seg å gjennomføre en behovsanalyse og sette opp et enkelt lønnsomhetsregnskap (ROI) for å finne løsningen med best mulig avkastning. Dette gjelder alt avfallsutstyr – emballasjepresser og komprimatorer, men også støtteutstyr som trucker, transportbånd, tømmeløsninger eller mer avanserte IT-systemer for automatisert avfallshåndtering.
Da får dere et tydelig bilde av hvilke besparelser en bedre avfallsløsning faktisk kan gi – noe som må planlegges allerede på tegnebrettet. Det er også lurt å jevnlig evaluere og utfordre en eksisterende løsning for å se hva som kan forbedres.
En grundig analyse før dere velger avfallsløsning gjør at dere unngår konsekvensene av en underdimensjonert løsning: maskiner med for lav kapasitet, eller for liten innkastluke i forhold til avfallets faktiske størrelse. Resultatet av en underdimensjonert løsning er at de ansatte må bruke unødvendig mye tid på noe som skal gå raskt og smidig.
Spørsmål dere bør stille i forkant
For å få en optimal avfallsløsning er det viktig å forstå hvordan alt skal organiseres, og hvordan det vil se ut når lageret står ferdig. Se blant annet på:
- Inngående logistikk: Hvordan ser varemottaket ut? Hvilke typer varer kommer inn, og i hvilke mengder?
- Emballasje: Hvilken type emballasje er involvert, og i hvilke mengder?
- Avfallskilder: Hvor oppstår avfallet, og hvordan skal det transporteres internt på lageret eller distribusjonssenteret?
- Løsningsmodell: Skal avfallshåndteringen være sentralisert, desentralisert – eller en kombinasjon?
Det er ikke alltid lett å vite alt på forhånd, men gjør et anslag over avfallstyper og -mengder. Da kan dere se til lignende lagre og hvordan de har løst sine utfordringer. En erfaren leverandør har som regel mange eksempler og caser fra tilsvarende miljøer å vise til – det kan gi god inspirasjon til hva dere bør se etter.
«Vi brukte enormt mye tid – tilsvarende 1–2 heltidsstillinger – på å gå frem og tilbake med emballasjeavfall til en sentralt plassert komprimator. Det fikk oss til å evaluere situasjonen, lytte til og ta hensyn til ønskene og innsikten til kollegene på lageret. Deretter kontaktet vi ulike leverandører og ba om hjelp til å redusere arbeidstimene vi brukte på avfallshåndtering.»
Joakim Berggren, Facility Manager ved DAGABs distribusjonssenter for Axfood, Sverige
Steg 3:
Kildesorter avfallet der det oppstår
Å sortere alt avfall direkte på lageret eller distribusjonssenteret er den klart billigste og beste måten å håndtere det på. De vanligste avfallstypene i denne typen miljø er papp og plastfolie. Den optimale løsningen er ofte én presse per avfallstype, eller et system med flere kamre – ett per fraksjon – avhengig av hvor mye avfall dere har av hver type.
Et eksempel: bruk hovedsakelig en presse til papp, samle opp en mindre mengde plastfolie i storsekker, og press plasten når neste pappball skal ut av maskinen. På den måten minimerer dere antall transporter, noe som både sparer penger og er bedre for miljøet.
Å kaste alt avfall og alle gjenvinnbare materialer i samme container eller komprimator kan virke enklest, men med riktig løsning på plass tar det ikke lenger tid å sortere det. Sorteres avfallet ved kilden, bruker dere mindre tid på håndteringen totalt sett.
I tillegg til besparelsen fra færre transporter, slipper dere å betale behandlingsgebyr til renovatøren dersom avfallet sorteres riktig fra start. Det er altså penger å spare både i tid og kroner.
Etter hvert som avfallshåndtering blir mer digitalisert og automatisert, blir også sorteringen enklere. I noen miljøer henter AGV-trucker (automatiserte, selvkjørende trucker) avfallet fra plukkstasjonen og kjører det til pressene – da trenger de ansatte kun å plassere riktig avfallstype i riktig kar ved plukkstasjonen. Resten går automatisk.
«Hvis det er vanskelig å sortere avfallet på stedet, går dere glipp av både kostnadsbesparelser og mulig inntekt. Sortert materiale er langt billigere å håndtere, og dere kan få inntekter fra å selge rene fraksjoner av gjenvinnbart materiale som ikke er blandet med annet avfall.»
Steg 4:
Sentralisert eller desentralisert – avhenger av plass og avstand
Målet med en ny avfallsløsning for et lager eller logistikksenter er først og fremst å spare tid – og dermed penger. Det handler også om å frigjøre verdifull gulvplass, slik at den daglige driften kan gå knirkefritt uten forstyrrelser.
I tillegg til selve avfallet er det derfor viktig å se på forholdene på stedet. Hele avfallsstrømmen må optimaliseres: fra emballasjeavfallet som oppstår når varer pakkes ut, via intern transport, komprimering i baller-, briketterings- eller komprimatorutstyr, til endelig oppsamling og transport av restavfallet til gjenvinningsstasjon.
Se på hvor langt avfallet må transporteres til en sentral avfallsstasjon på området. Er veien lang eller komplisert, er det ofte bedre å plassere baller- eller briketteringspresser – forutsatt at det er plass innendørs – direkte ved plukkstasjonene. Da unngår dere unødvendig gange eller kjøring frem og tilbake med avfall.
Komprimeres avfallet ved kilden på lageret, blir det betydelig færre interne transporter når de tette ballene eller brikettene skal fraktes til den sentrale avfallsstasjonen eller hentepunktet for renovatøren.
«Vi gikk fra en sentralisert til en desentralisert avfallsløsning, skreddersydd for å maksimere bruken av maskinene og minimere antall henteoppdrag og transporter. Det sparer oss for både tid og penger.»
Joakim Berggren, Facility Manager ved DAGABs distribusjonssenter for Axfood, Sverige
Steg 5:
Avfallshåndtering er et kontinuerlig forbedringsarbeid
Jobben er ikke gjort bare fordi den nye avfallsløsningen er på plass og i bruk. Det er viktig å ikke lene seg tilbake og bli passiv.
Avfallsutstyret bør rengjøres jevnlig og få service minst én gang i året, slik at det fungerer trygt og som det skal. Følg også løpende med på driften og avfallsstrømmene i virksomheten, slik at avfallshåndteringen kan tilpasses eventuelle endringer i volum og materialtype.
Med relativt enkle rutiner kan dere forlenge levetiden på komprimatorer og pressemaskiner betraktelig. Sunn fornuft og jevnlig vedlikehold kommer dere langt med.
Når den nye avfallsløsningen er implementert, er det viktig å følge opp og evaluere resultatene. Over tid vil avfallsmengden og avfallstypene dere håndterer trolig endre seg, og det krever en tilsvarende justering av avfallsstrategien – og kanskje en oppgradering av løsningen.
«Behandle maskinene som du behandler bilen din. Vask, rengjør og hold pressene ryddige. Da varer de lenge.»
Ofte stilte spørsmål om avfallshåndtering på lager og logistikksenter
Når bør vi begynne å planlegge avfallsløsningen ved bygging av nytt lager? Så tidlig som mulig – helst allerede i tegne- og planleggingsfasen, før layouten for resten av lageret er ferdig bestemt. Da unngår dere at avfallsløsningen må tilpasses restarealer som ikke egner seg.
Hvilke avfallstyper er vanligst på lager og distribusjonssentre? De vanligste fraksjonene er papp og plastfolie (strekkfilm), men mengde og type varierer med hva slags varer som håndteres.
Hva er forskjellen på sentralisert og desentralisert avfallshåndtering? Sentralisert løsning samler avfallet på ett sted på lageret, mens desentralisert løsning plasserer utstyr som presser eller komprimatorer nærmere der avfallet oppstår – for eksempel ved hver plukkstasjon. Valget avhenger av lagerets størrelse, avstander og tilgjengelig plass.
Kan avfallshåndtering på lager gi inntekter, ikke bare kostnader? Ja. Sorteres avfallet riktig ved kilden og komprimeres til rene fraksjoner, kan dere selge gjenvinnbart materiale som ren papp eller plast – og slippe behandlingsgebyr fra renovatøren.
Hvor ofte bør avfallsutstyret vedlikeholdes? Som et minimum bør maskinene vedlikeholdes én gang i året, i tillegg til jevnlig rengjøring. Med gode rutiner kan levetiden på komprimatorer og emballasjepresser forlenges betydelig.
Vi hjelper deg med riktig avfallsløsning
Vi i Enviropac har lang erfaring med å optimalisere avfallsløsninger for lager og logistikksentre over hele Norge. Vi hjelper deg å velge riktig løsning basert på avfallsstrømmene, mengden og typen avfall i virksomheten din, og de fysiske forholdene på lageret.
Det er mange muligheter til å oppnå en mer effektiv og lønnsom avfallshåndtering – og spare tid, plass og penger på veien.
Ta kontakt med oss i dag, så finner vi den beste løsningen for ditt lager eller logistikksenter.